大红颜料不耐高温，这是现代陶瓷界多年来面临的难题。红瓷是陶瓷史上最难烧制的一种。我国古代红釉瓷器一般都是以氧化铜作为发色剂在高温状态下烧成。在唐代长沙窑之后，宋代钧窑把铜引入含铁的清釉中，烧制出了色彩艳丽的红色钧瓷。明代景德镇生产的也是高温铜红釉瓷，但明嘉靖年间，铜红釉技术失传，于是出现了用氧化铁做着色剂在低温下烧成的铁红釉瓷器。红色的陶瓷颜料不少，比方说铜红、铁红，但都不是正宗的红色。现代的标准红色为无机颜料硫硒化镉。硫硒化镉是一种人工合成的色料。它是目前惟一能够呈现鲜艳大红颜色的色料。不过它有一个致命的弱点，就是不耐高温，在800摄氏度高温下就开始分解。而烧制瓷器的一个最基本条件就是必须经过1200摄氏度以上的高温。硫硒化镉的使用范围一直限定在低温领域，这一难题世界各国都没有解决。
陶瓷釉料一般由两部分构成，一种是使它能够发色的色料，另一种就是形成表面玻璃质感的基础釉。传统的基础釉保护法无法从根本上解决硫硒化镉耐高温的问题，突破这个难题需要采用当时国际上最先进的包裹色料技术。包裹法就是把不耐高温的硫硒化镉，包到一种叫硅酸锆的耐高温的晶体材料里面。硅酸锆可以耐一千五六百摄氏度的高温。包裹法实验在1996年进行。在硅酸锆晶体的包裹下，硫硒化镉的耐热温度可以达到1200摄氏度以上。但随着釉料表面形成玻璃相，硅酸锆晶体会发生生长变形，只有极少数色料能够被包裹起来。按当时的科技水平，国外包裹率最高的也就是能达到百分之八左右。这个问题成为烧制中国红的色料能不能稳定存在、色相能不能正的关键。
1998年，中国科学家攻克了陶瓷大红色釉不耐高温的世界性难题，烧出了色泽鲜艳、表面纯净的大红色瓷器，失传近百年的中国红瓷在20世纪末得以重生。这一技术实现了中外陶瓷艺人百年的大红梦，填补了世界陶瓷史上的空白。
